江苏某厂长期使用我公司生产的脱硫催化剂，近日，由于天气原因以及工艺状况好好，使脱硫效率较差。接客户通知后，我公司迅速安排技术人员前往现场进行技术服务。根据技术人员的情况汇报及对客户的意见反馈，现把这次处理过程总结如下。

　　一、工况现状

　　1、脱硫效率较低

　　在半水煤气入口硫化氢1.2～1.5g/m3情况下，一期脱硫效率较为稳定，出口硫基本在50mg/m3以下，二期在脱硫塔付线基本关闭情况下，也基本达标，三期时有超指标现象。

　　在入口硫较低的情况下，又是经过两级脱硫，这样的脱硫效率是不理想的。

　　分析脱硫效率不理想的原因，除了工艺因素外，也与目前的脱硫流程有关。三套脱硫系统气体没有分开，这样由于二期系统阻力较高，相应加重了一期、三期的脱硫负荷。在本来空塔气速就已经很高(不小于1s/m)的情况下，继续增加负荷，造成了三期出口超标。为解决三期因负荷较大，出口硫超标问题，后来把二期的脱硫塔付线打开，又造成二期也时有超标，现在把二期脱硫塔付线基本关闭后，二期基本能达标，但三期的问题便无法解决。

　　2、物料消耗较高

　　根据脱硫操作岗位报表记录，选择10天的物料消耗情况：

　　加碱：总计2991包，平均每天299.1包。即14.96吨。

　　加栲胶：总计1350 kg，平均每天135 kg。

　　加钒：总计420 kg，平均每天42 kg。

　　加催化剂：总计101 kg，平均每天10.1 kg。

　　后来通过车间了解到，碱耗的数量可能有出入。因为每天拉到现场的数字跟岗位记录数字是对不上的。但即使没有那么多，每天碱耗10吨还是有的。这个数字同样偏高。

　　3、脱硫系统阻力较大

　　三套系统的脱硫系统阻力都较高。一期一级800mmH2O，二级700 mmH2O，二期在付线几乎关闭情况下，一级1150 mmH2O，二级300 mmH2O左右。

　　4、气、液温度均较高

　　三套系统入脱硫塔气体温度接近45℃，溶液温度估计还要更高。

　　5、硫泡沫较好，硫磺回收率较为理想

　　统计10日的硫磺产量为1660块，平均每天166块。按35kg/块计，每天实际硫磺产量约为5.8吨。

　　由于半水煤气没有流量计，按目前每天生产总氨1300吨推算，半水煤气流量大概为180000m3/h左右，入口硫按1.4 g/m3计，每天硫磺理论产量应该为6吨。则硫磺回收率高达97%。

　　二、存在问题及原因分析

　　1、系统阻力高的原因

　　脱硫系统阻力增大的原因是副盐含量高造成的盐堵，而不是硫堵。其判断依据有三：一是较高的硫磺回收率说明系统内没有硫的积存;二是加碱量与溶液总碱度的不相符，说明相当一部分碱转化为了副盐;三是从清洗的填料来看，单质硫并不多，而且用水冲洗能使阻力明显降低，说明是盐堵的可能性更大。

　　2、副盐含量高的原因

　　由于该公司企业管理与现场管理比较严格，环保要求又高，不仅现场跑冒滴漏较少，而且也很少排放，致使脱硫液中的副盐因长时间的积累而较高。再加上目前正值夏季，环境温度太高，造成脱硫系统气液温度均高，更加快了副盐的生成量。

　　温度对副盐的生成量影响很大，当再生液的温度超过45℃特别在超过50℃的情况下，副盐的生成率成直线上升趋势。

　　三、处理措施

　　1、想办法尽量降低气液温度

　　在冷却水的调整已经到位的情况下，是否有可能采用外淋水的形式降低系统温度。以减少温度对副盐生成量的影响。

　　2、尽可能多的置换部分溶液

　　在目前副盐含量较高的情况下，要置换一部分溶液。以使工况尽快恢复。

　　3、三期补充氨水，以保证出口硫达标，同时降低碱耗

　　4、待工况恢复正常后，严格各项工艺指标

　　总碱度：0.3～0.6N 栲胶含量：0.6～1.0g/L

　　矾：0.3～0.7g/L PDS含量：15～30PPm。

　　以上指标，低硫时取低限，高硫时取高限。其它指标与原指标同。

　　四、效果与反馈

　　在我公司技术人员与该公司技术与管理人员的共同努力下，经过近二十天的工艺调整，现工况已经恢复正常，日前运行稳定。